Ротационные соединения

ИЗГОТОВЛЕНИЕ РОТАЦИОННЫХ СОЕДИНЕНИЙ

ООО «ПГ Технологии» осуществляет разработку и изготовление единичных или мелкосерийных ротационных соединений под специфические требования заказчиков. Специалисты ООО «ПГ Технологии» дают бесплатные консультации по вопросам изготовления, монтажа, эксплуатации и ремонта ротационных соединений.

Исполнение по материалам

Корпусные детали – из нержавеющих хромистых или хромоникелевых сталей, литейной латуни.

Кольца пары трения – в зависимости от среды и условий работы (углеродно-графитовые композиции, карбид кремния, хромистые нержавеющие стали, керамика).

Вторичные уплотнения( резиновые кольца круглого сечения) – из различных резиновых смесей  (в зависимости от среды и условий работы).

Пружины – из пружинной нержавеющей стали.

ООО "ПГ Технологии" производит также ремонт ротационных соединений различных производителей с заменой изношенных деталей.

Для справки.

Ротационные соединения (Rotari Joints, иногда их также называют поворотный штуцер, поворотная муфта, гидрошарнир, паровая головка, вертлюг и т. д.) предназначены для подвода жидкой или газообразной среды из стационарного трубопровода внутрь вращающегося узла (барабана, каландра, рольганга, стола ит. п.).

     В общем случае конструкция ротационного соединения состоит из корпуса, внутри которого в подшипниках (качения или скольжения)  установлен ротор. Зазор между неподвижным корпусом и  вращающимся ротором  закрыт с помощью пары трения. Кольца пары трения прижимаются друг к другу пружинами и давлением уплотняемой среды. Изготавливаются кольца из износостойких антифрикционных материалов.

     Ротор ротационного соединения подсоединяется к вращающемуся узлу агрегата, а стационарный трубопровод (шланг), по которому будет подаваться рабочая среда, подсоединяется к неподвижному корпусу ротационного соединения.

Ротационные соединения находят применение в самых различных отраслях промышленности, где существует потребность в подаче жидких (вода, масло, СОЖ) или газообразных (пар, сжатый воздух) сред во вращающиеся узлы агрегатов. Это:

     - производство бумаги и картона (подвод горячей рабочей среды в каландры бумагоделательных машин);

     - металлургия (подвод  охлаждающей жидкости к валкам прокатных станов и машинам непрерывного литья заготовок - МНЛЗ);

     - текстильное производство (подвод горячей рабочей среды к сушильным барабанам);

     - производство резинотехнических изделий;

     - металлообработка (обрабатывающие центры и станки с ЧПУ, автоматические линии  -  подвод СОЖ, сжатого воздуха или масла к вращающимся узлам станка);

     - производство пластмасс и химических волокон;

     - полиграфия;

     - пищевые производства и др.