ПРОКЛАДКИ ДЛЯ ФЛАНЦЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ +

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПЛОСКИХ ФЛАНЦЕВЫХ ПРОКЛАДОК

     - прокладки паронитовые

     - прокладки резиновые

     - прокладки силиконовые

     - прокладки фторопластовые

Наше предприятие изготавливает плоские фланцевые прокладки, предназначенные для герметизации фланцевых соединений  машин, арматуры, трубопроводов, сосудов и аппаратов как в напорных, так и в вакуумных системах.

Производственный участок находится в г. Минске.

Имеющееся универсальное технологическое оборудование позволяет быстро и качественно изготавливать плоские прокладки практически из любых современных листовых прокладочных материалов в любых количествах – от одной до нескольких тысяч штук.

Для производства прокладок мы используем как традиционные уплотнительные материалы (например, паронит), так и современные уплотнительные материалы известных мировых производителей – например, на основе терморасширенного графита, различные безасбестовые прокладочные материалы.

Наши специалисты имеют многолетний практический опыт по изготовлению и применению плоских прокладок для герметизации оборудования и трубопроводов как обычных, так и высоких параметров (герметизация сред с давлениями до 40МПа (400кг/см²), температурой до +600 °С).

Мы всегда оказываем своим потребителям техническую поддержку, помогаем выбрать наиболее надежный и экономичный вариант герметизации соединения, проводим технические консультации и техническую учебу для инженерного и производственного персонала.

О ПРОДУКЦИИ

Мы изготавливаем различные уплотнительные прокладки, а именно:

-  прокладки плоские эластичные типов А, Б, В по ГОСТ 15180-86:

-  прокладки для герметизации соединений со стандартными фланцами, изготавливаемыми: 

• по российским стандартам ГОСТ12815-80, ГОСТ12820-80, ГОСТ 12821-80, ГОСТ 12822-80;
• по американским стандартам ASME/ANSI  B16.5;
• по немецким стандартам DIN 2512-75;

-  прокладки для герметизации соединений с нестандартными фланцами.

Размеры. Допуски     

Размеры прокладок могут быть любыми в диапазоне  1500мм  х 1500мм, толщины – 1,0...6,0мм.

Размеры стандартных прокладок определяются требованиями соответствующих стандартов. Допуски на эти размеры будут выдержаны в соответствии с требованиями этих же стандартов.

Размеры нестандартных прокладок определяет сам Заказчик. Если допуски на эти размеры Заказчик не оговаривает, размеры выполняются с допусками H14, h14, ±IT14/2.

Технические возможности нашего оборудования позволяют изготавливать прокладки и с более точными допусками (по 10...13 квалитетам точности).

Материал

Обеспечение надежности и безопасности работы оборудования во многом зависит от уплотнительных материалов, используемых в оборудовании.

Материал прокладки  должен отвечать следующим требованиям:

- химическая стойкость к среде, антикоррозийность;

- сохранение механической целостности, непроницаемости в условиях воздействия среды в диапазоне рабочих температур и давлений на весь срок эксплуатации;

- сохранение упругости в диапазоне рабочих температур и давлений на весь срок эксплуатации.

В общем случае выбор материала прокладки зависит от рабочей среды, давления, температуры, степени герметичности соединения, конструктивных особенностей и технического состояния фланцев. Также имеют значение и иные факторы, например, цикличность работы фланцевого соединения, механические нагрузки, действующие на соединение, наличие вибраций.

Если Вы точно знаете, из какого материала должна быть изготовлена необходимая Вам прокладка, Вы просто в заказе указываете марку этого материала. Тем не менее мы все же рекомендуем Вам проконсультироваться по вопросу выбора материала с нашими специалистами – возможно, Вам будет предложен более надежный и экономичный вариант.

Как заказать прокладку

Отправляемая Заказчиком заявка должна содержать следующую информацию:

- форма и размеры прокладки, а также размеры конструктивных элементов (отверстий, пазов);

- толщина прокладки – рекомендуем проконсультироваться с нашими специалистами, т. к. этот важный параметр сильно зависит от состояния поверхности фланцев, давления и температуры рабочей среды, да и степень обжатия прокладки должна быть строго определенной;

- материал прокладки – здесь тоже желательна консультация наших специалистов. Возможно, Вам будет предложен более надежный и экономичный материал, нежели тот, который Вы применяли ранее;

- тип фланцевого соединения (гладкие фланцы, «выступ-впадина»,» «шип-паз»), их состояние;

- количество необходимых прокладок.

Сроки выполнения заказов. Стоимость

Мы стараемся учитывать все пожелания Заказчиков по срокам изготовления прокладок.

При небольших партиях срок изготовления обычно 2…4 дня.

В сложных производственных ситуациях, например, при аварийных простоях оборудования у Заказчика, возможно изготовление прокладок за 1…2 дня.

Стоимость прокладки рассчитывается с помощью компьютерной программы в зависимости от материала, формы, размеров, наличия отверстий под крепежные элементы, а также от количества прокладок в заказе.

Техническая поддержка

Если у Вас имеются сложности с уплотнением фланцевых соединений (например, Вам не удается полностью устранить протечки или Вас не устраивает малый срок службы уплотнения), наши специалисты помогут найти надежный и экономичный вариант уплотнения, при необходимости – с выездом к Вам для ознакомления с реальными условиями работы фланцевого соединения и принятия технического решения на месте.

Для справки.

Для изготовления прокладок мы используем следующие материалы:

а) листовые парониты ПОН-А и ПОН-Б, ПМБ

Толщина 2...4 мм.

Одно из немногих достоинств  -  более низкая цена по сравнению с другими прокладочными материалами.

б) фторопласт Ф-4

Толщина 2...6 мм.

Фторопластовые прокладки обладают отличной химической стойкостью ко всем кислотам, растворителям, нефтепродуктам. Имеют низкую упругость, поэтому их применение предъявляют повышенные требования к конструкции фланцевого соединения, к состоянию поверхностей фланцев, их жесткости.

в) резины ТКМЩ, МБС

Толщина 2...4 мм.

Резина  очень эластична, но вместе с тем необходимо учитывать ее невысокую температурную и химическую стойкость, низкую механическую прочность, склонность к высыханию и старению.

Применять ее в качестве исходного материала для плоских фланцевых прокладок следует с учетом вышеприведенных особенностей, в основном, для герметизации фланцевых соединений, к которым не предъявляются высокие требования по надежности и длительному ресурсу работы, в диапазонах невысоких значений температур и давлений уплотняемой среды.

г) силиконовые эластомеры (резины)

   Толщина 1,0 мм;  2,0 мм; 3,0 мм.
   Силиконовые эластомеры (резины) - высокомолекулярные кремнийорганические соединения.
   Силиконовые прокладки в отличие от резиновых способны выдерживать более высокие давления, имеют более широкий диапазон рабочих температур - от -60  до +250 градусов Цельсия.
   По сравнению с резиновыми прокладки из силикона имеют существенно больший ресурс - до 15 лет.  Они эластичны, морозо- и теплоустойчивы, обладают химической стойкостью к воздействию растворов солей, слабых кислот и щелочей, масел, бензина, фенола, морской воды.
   Стойки к воздействию озона, солнечных лучей, ультрафиолетового излучения.
   Силикон - экологически чистый материал, поэтому силиконовые прокладки часто используют в оборудовании для пищевой и фармакологической промышленности. 

д) безасбестовые листовые уплотнительные материалы на основе высококачественных арамидных (кевларовых) волокон, минеральных волокон и соответствующих условиям работы эластомеров

Эти уплотнительные материалы появились на замену старому доброму парониту, применение которого запрещено в ряде европейских стран и США как асбестосодержащего материала.

Толщина  –  1,0мм;  1,5мм;  2,0мм.

Для различных сред, давлений и температур мы используем соответственно и несколько различных типов безасбестовых материалов.

Прокладки из таких материалов обладают несомненными функциональными преимуществами перед паронитовыми прокладками  -  более долговечны, в отличие от паронита эластичны, лучше обеспечивают герметичность, требуют меньших усилий обжатия, практически не стареют и не охрупчиваются при длительном хранении.

е) листовой терморасширенный графит (ТРГ)

Толщина  -   2,0мм;  3,0мм.

По сравнению с прокладками из других уплотнительных материалов прокладки из ТРГ обладают следующими преимуществами:

- имеют уникальные упругие свойства, не меняющиеся с течением времени;

- устойчивы к воздействию высоких температур;

- стойки к динамическим и вибрационным нагрузкам;

- в течение всего срока эксплуатации не меняют свои физико-механические свойства («не стареют», как, например, резина, парониты).